Все самые актуальные новости сферы систем безопасности, автоматизации и электрооснащения. Так же транслируем новости от поставщиков ЗАО "Компании"Альфа-интеграция", партнеров и внутренние события компании. Ведется ежедневное пополнение. Так же, каждую неделю отдел контент-менеджмента публикует статью на одну из тем, освящаемого на сайте сегмента, с которой Вы можете ознакомиться и она наверняка окажется полезной и познавательной.
Несмотря на знание того, что автоматизация в значительной степени помогает повысить эффективность функций конструирования продуктов для удовлетворения рыночного спроса, многие отрасли пытаются понять, с чего начать, как проложить путь и двигаться вперед. Было бы целесообразно начать с быстрого выигрыша от улучшений процессов и перейти к разработке / развертыванию автоматизированных систем и, наконец, стать цифровым. Можно следовать 3-х шаговой стратегии, а именно. Автоматизация, увеличение и усиление.
Определите процессы, которые имеют решающее значение для принятия решений. Также создайте проблемы, касающиеся дублирования данных, целостности данных, утилизации и доработки. Это даст быстрый старт и сократит время процесса на 15-30%.
Некоторые из задач включают в себя:
Во время Всемирной конференции SolidWorks 2018 , исследования в MIT (Массачусетский технологический институт), Лаборатория Линкольна, указали, почему важно создать технологический рабочий процесс для улучшения процессов. Исследования показали, что при создании и модификации чертежей было получено около 90% ошибок. При использовании рабочего процесса количество человеко-часов значительно сократилось с 360 (при условии трех рабочих недель ранее) до одного. Что касается производительности, чтобы создать пять сотен моделей и чертежей, потребовалось более 3 инженеров и несколько недель.
С использованием систем SolidWorks PDM и CAD фирма по изготовлению нестандартных пластиковых упаковок использовала рабочие процессы от разработки продукта до производства, чтобы сократить свои нестандартные конструкции всего за 2 недели и получить возможность увеличить свои глобальные продажи.
Европейская лифтовая компания использовала системы SolidWorks PDM и CAD с автоматизированными рабочими процессами и строгим контролем версий. Преимущества, которые наблюдаются, бросаются в глаза. Циклы проектирования почти на 40% и снижение ошибок проектирования, что помогает снизить стоимость разработки продукта на 30% и стоимость разработки прототипа на 60%.
Благодаря использованию данных модели для автоматического управления нижестоящими документами и процессами с помощью SolidWorks PDM эта задача теперь требует только одного часа вмешательства человека и одной ночи для запуска автоматизации.
RPA - это еще одна новая технология в разработке продуктов. Использование RPA поможет удалить бумажную документацию и процессы утверждения. Это делает систему более надежной с правильным потоком данных и улучшенным принятием решений. Интеллектуальные системы с эффективностью, не уступающей человеческие способностями будут осуществлять на основе правил конторских работ , такие как подготовка законопроекта материалов, управления заказами изменения, работа - обновления статуса заказа и другие.
Airbus столкнулись с большой проблемой , чтобы ускорить его NPD и требуется сотрудничество остроумием ч различных заинтересованных сторон в доме и во всем мире. Для ускорения разработки продуктов для проектов TRU, Airbus использовал Dassault Systemes 3DПлатформа EXPERIENCE®, которая объединила их глобальные экосистемы более чем 22 компаний и их команды из 30 экспертов по всему миру. Это позволило совместно использовать все модели для ускоренных итераций тестирования и проектирования, упрощения проектирования, производительности и разработки материалов. Все технические спецификации были сгенерированы в режиме реального времени для тестирования и производства для общего использования в общей среде. Наконец, команда смогла реализовать проект с полнофункциональным прототипом всего за 12 недель, потратив более года на традиционные методы проектирования.
Инженерная группа производителя сосудов под давлением , Европа для их предложений на основе ETO ( спроектирована по заказу), потребует от одной до двух недель, чтобы предложить стоимость своего продукта. Для проектирования потребуется от трех до четырех недель, чтобы отправить чертежи на изготовление. Возникла необходимость ускорить процесс цитирования и оформления.
Во время работы с командой разработчиков Hitech iSolutions был разработан конфигуратор продукта, включающий более 60% ассортимента. Разработка конфигуратора продукта заняла около 10 недель.
Преимущества были вполне заметны. Инженерная команда значительно сократила время проектирования до 1 часа с 2-3 недель и смогла предложить стоимость предложения в течение нескольких минут. Они смогли сократить количество повторяющихся задач на 90%, что включало расчет конструкций по формулам на основе Microsoft Excel, что позволило значительно сократить количество ошибок при разработке конструкций для производства. В целом, 30-50% прибыли от затрат на разработку продукта.
В автоматизированном проектировании продуктов будут использоваться API-интерфейсы, в которых настраиваемые макросы проектирования будут разрабатывать продукты с большей структурой и интеграцией всего одним нажатием кнопки. С помощью настройки САПР время разработки продукта существенно сокращается в пределах от 35% до 40%. Успех настройки САПР заключается в определении ключевых размерных переменных продукта и управлении этими переменными с помощью простых программ API. SolidWorks теперь имеет встроенные средства для создания рабочих процессов и плагинов для автоматизации задач проектирования, что помогает инженерам ускорить проектирование продукта с часов до минут.
Такие инструменты, как CPQ (Configure - Price - Quote), позволяют полностью интегрировать системы PLM / CRM / ERP. Это возможно благодаря улучшенной виртуальной реализации продуктов, которые могут предлагаться / конфигурироваться вместе с точными затратами и временем доставки. Такие инструменты, как Tacton CPQ и DriveWorks CPQ, способны структурировать предложения продуктов. Они также могут интегрироваться с любой системой CAD и в дальнейшем интегрироваться с CRM и ERP.
Создание компонентов Производства , США имели более сложную задачу , чтобы ускорить их технические заказы, которые раньше занять более 4 -х недель. Кроме того, они требовали минимизации ошибок в своих процессах от заказа на продажу до проектирования и изготовления. У них был ассортимент продукции на основе CTO (Custom to Order) и BTO (Build to Order), который насчитывал более 5000 наименований с точки зрения аппаратного обеспечения и конфигурации. Основные ошибки существовали в работе - на основе Обработка заказов в машиностроении, в свою очередь , в конечном итоге к задержкам, переделок и больше металлолома.
Соединив руки Hitech iSolutions, они начали постепенно автоматизировать свои бумажные заказы на продажу в цифровую ленту и разработали конфигуратор продуктов на основе правил, который предлагает 80% их проектов. Благодаря автоматизированным инструментам, созданным на основе API-интерфейсов DriveWorks и SolidWorks, преимущества очевидны:
У AR / VR есть что предложить в области повышения эффективности проектирования и производства для требований DFx. Magna Steyr, Германия, занимается автомобильным проектированием и контрактным производством. Он столкнулся с проблемой, связанной с разработкой и развертыванием производственных инструментов и процессов для двух различных вариантов моделей автомобилей в одной производственной линии.
Внедрив технологию Siemens от DIGITAL TWIN, она значительно сократила время разработки благодаря производству виртуальных продуктов, от концепции, анализа и валидации до производства. Он смог доставить систему в очень жесткие сроки. Без каких-либо проблем BMW смогла выпустить две версии автомобиля на одной производственной линии за четыре недели.
Использование технологии AR / VR наряду с CPQ сделает продукт более реалистичным и виртуальным. Чтобы получить максимальную отдачу от пользователей, IKEA создала каталог продуктов с дополненной реальностью, чтобы повысить удобство использования до того, как покупатели приобретут свои продукты.
Использование когнитивных проектов, основанных на знаниях, позволит дизайнерам создавать экономически эффективные проекты. SolidWorks 2019 предоставляет интуитивно понятные, основанные на знаниях проекты с полной интеграцией дизайна, производства и контроля одним нажатием кнопки. «Алгоритмически сгенерированное» программное обеспечение для проектирования позволяет дизайнерам создавать проекты на основе списка требований к материалам и производительности с использованием Autodesk Dreamcatcher .
Наблюдая за большими преимуществами небольших движений в сторону интеллектуальной автоматизации, необходимо сделать шаг вперед, сконцентрировавшись больше на таких технологиях, как Digital Twin, которая предлагает высокий уровень интеллектуальной автоматизации для выхода на рынок. Gartner говорит: « Приготовьтесь к влиянию цифровых близнецов », поскольку половина крупных промышленных компаний получит такие преимущества и, следовательно, к 2021 году получит 10-процентную эффективность.
Изменения в процессах проектирования изделий и использование передовых технологий необходимы для выживания на высококонкурентном рынке. Для производителей продуктов очевидно, что для ускорения их предложений необходимо стимулировать процесс цифровизации в этом быстро меняющемся сценарии и удовлетворить спрос на массовую настройку. Цифровизация для разработки продукта может быть монументальной и может окупиться менее чем через год. Чтобы преодолеть очевидные проблемы, стратегия и планирование каждой части процесса внедрения и интеграция мышления преобразования в рамках всей организации помогут задать тон для изменений.
Почему производителям продуктов все еще нужно ждать, чтобы принять цифровую автоматизацию и вымереть, в то время как конкуренты становятся хорошо настроенными и быстро растут?
Поезжайте на цифровой волне и преуспейте в своем путешествии, пока не стало слишком поздно.