РАСКРЫВАЯ ЦЕННОСТЬ SCADA и HMI

По мере того, как производственный климат стремительно исследует ценность промышленного Интернета вещей (IIoT), надежный сбор данных становится все более важным. Мониторинг производительности необходим для эффективной работы сред промышленной автоматизации и поддержания конкурентного преимущества бизнеса. Чтобы удовлетворить эту потребность, производственные операции основаны на современных системах диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и человеко-машинного интерфейса (HMI) для выполнения ряда функций, которые имеют решающее значение для повышения эффективности. SCADA и HMI больше не ограничиваются приложениями диспетчерской или конкретными машинами на производственном цехе, а все чаще используются в периферийных приложениях в целом ряде производственных сред. Эти новые приложения позволяют персоналу завода быстро и точно принимать решения относительно качества продукции, темпы производства и даже не допускать проблем с безопасностью, нормативными требованиями и соответствием, прежде чем они станут серьезными событиями Другими словами, современные системы SCADA и HMI являются важными инструментами, которые выходят далеко за рамки традиционных приложений контура управления. Данные, которые они собирают, обрабатывают и отображают, становятся все более важным элементом для историков и начинающих аналитиков и приложений IIoT.

По этой причине, когда ключевые системы SCADA и HMI выходят из строя, это может существенно повлиять на итоговые показатели производителя. Фактически, сбой SCADA и HMI может функционально остановить сбор данных на заводе, наладить работу команд без прогнозирующих данных технического обслуживания, знаний об эффективности активов и способности обнаруживать отклонения в данных, которые сигнализируют о тревожных ситуациях, таких как отказ оборудования. По сути, когда серверы SCADA и HMI выходят из строя, производители не работают. Они также открывают для себя дополнительный риск провала аудита соответствия из-за отсутствия ключевых данных. Более того, для групп автоматизации, работающих на удаленных объектах или без выделенного ИТ-персонала, дополнительное время, необходимое для устранения простоев SCADA и HMI, может быть еще более болезненным.

К счастью, появляются лучшие практики для минимизации времени простоя и сложности в средах SCADA и HMI.

Виртуализация, при которой несколько приложений запускаются на одном физическом сервере, является, пожалуй, наиболее ценной стратегией минимизации отказов SCADA и HMI. Эта практика по существу создает уровень абстракции, который позволяет системам SCADA и HMI работать на параллельных виртуальных машинах (ВМ) на одном аппаратном сервере. Группы автоматизации, работающие с виртуализированными приложениями SCADA и HMI, могут значительно сократить расходы за счет уменьшения количества аппаратных устройств, необходимых на производственном участке. Кроме того, виртуализированные серверы извлекают выгоду из исправлений программного обеспечения без простоев, поскольку они могут создавать и тестировать новые виртуальные машины с обновленными исправлениями, а затем использовать их для замены предыдущих виртуальных машин.  

Группы промышленной автоматизации, работающие с виртуализированными приложениями, должны обязательно выбирать оборудование, которое отвечает их потребностям и сводит к минимуму риск отказа. Объединяя приложения SCADA и HMI в одно аппаратное устройство, производители делают доступность и правильное функционирование этого устройства более важным, чем когда-либо. Отказоустойчивые серверы могут помочь обнаружить потенциальные сбои в режиме реального времени и обеспечить постоянную доступность критически важных приложений SCADA и HMI. Эти возможности, которые когда-то обычно использовались для более крупных сред диспетчерской, теперь достигают производственного цеха и других удаленных сред с повышенной надежностью, простотой развертывания и обслуживания систем на самом краю эксплуатации предприятия.

Поскольку обрабатывающая промышленность использует огромный потенциал IIoT, способность систем SCADA и HMI собирать, отслеживать и контролировать производственные процессы может открыть новые возможности автоматизации. Но, как и все технологии, SCADA и HMI должны быть надежными, чтобы оказаться полезными для производителей. Виртуализируя SCADA и HMI в отказоустойчивых системах, группы автоматизации открывают новые возможности, снижая затраты на оборудование, предотвращая незапланированные простои и максимально увеличивая сбор данных. Этот новый уровень эффективности будет иметь решающее значение для реализации полного потенциала IIoT.

Поделиться: